بیا تو پروژه

چکیده 1

مقدمه 2

فصل اول: ماشین کاری

1-1- ماشین کاری سنتی. 5

1-2- ماشین کاری غیر سنتی (نوین) 5

1-2-1- ماشین کاری به روش تخلیه الکتریکیEDM.. 5

1-2-1-1- مبانی ماشین کاری به روش EDM.. 5

1-2-1-2-  پارامترهای مهم ماشین کاری در EDM.. 7

1-2-2- سنگ زنی به روش تخلیه الکتریکی. 8

1-2-2-1- مبانی و اصول فرایند. 8

1-2-2-2-  تجهیزات.. 9

1-2-2-3-  سنگها 9

1-2-3- ماشین کاری به روش اولتراسونیک... 9

1-2-3-1- پیشینه 9

1-2-3-2-  اصول ماشین کاری به روش اولتراسونیک... 10

1-2-4- ماشین کاری به روش الکتروشیمیایی. 11

1-2-4-1- پیشینه 11

1-2-4-2 فرایند ماشین کاری ECM : 12

1-2-5- ماشین کاری به روش شیمیایی. 13

1-2-5-1- پیشینه 13

1-2-5-2- اصول فرایند. 14

1-2-5-3- پارامترهای فرایند (Process Parameters): 14

1-2-6- ماشین کاری با اشعه لیزر 15

1-2-6-1- پیشینه 15

1-2-6-2- اصول فرایند. 15

1-2-7- ماشین کاری با ستون الکترونی. 18

1-2-7-1- پیشینه 18

1-2-7-2- شرح عملیات.. 19

1-2-8- ماشين كاري با جت ذرات ساينده 21

1-2-8-1- اصول فرايند. 21

1-2-8-2- تجهيزات فرايند. 22

1-2-9- ماشين كاري با جت آب و جت آّب به همراه مواد ساينده 22

فصل دوم: ماشين كاري با جت آب و جت آب به همراه مواد ساينده

2-1- ماشين كاري با جت آب و جت آّب به همراه مواد ساينده 24

2-1-1- پیشینه و اصول فرايند. 24

2-1-2- ماشين كاري با جت آب.. 24

2-1-3- اجزاي مكانيكي دستگاه 25

2-1-3-1- سيستم پمپاژ 25

2-1-3-2- انباره 27

2-1-3-3- فيلتر. 27

2-1-3-4- خطوط انتقال سيال. 27

2-1-3-5- شير قطع و وصل. 28

2-1-3-6- مجموعه ي نازل. 28

2-1-3-7- مواد افزودني. 29

2-1-3-8- جمع كننده‌ي آب.. 29

2-1-4- پارامترهاي فرايند WJM.. 29

2-1-5- توانايي و قابليت فرايند WJM.. 30

2-1-6- مزايا و معايب فرايند WJM.. 31

2-2- ماشين كاري با آب به همراه مواد ساينده 31

2-2-1- سيستم تغذيه مواد ساينده 33

2-2-2- مجموعه نازل. 33

2-2-3- پارامترهاي فرايند ماشين كاري با آب به همراه مواد ساينده 34

2-2-4- توانايي ها و قابليت هاي فرايند AWJM.. 37

2-2-5- مزايا و معايب فرايند AWJM.. 39

2-2-6- مثال هايي از كاربرد فرايند WJM و AWJM.. 39

2-2-6-1- برشکاری صفحات مدار چاپی. 39

2-2-6-2- روكش برداري كابل هاي برق. 39

2-2-6-3- پليسه زدايي. 40

2-2-6-4- برش سازه ها شش ضلعي. 40

2-2-7- پاره ای از مزایای دیگر فرآیند ماشين‌كاري با جت آب و مواد ساينده 40

2-2-8- مقايسه توليد فرآيند واتر جت ساينده با ليزر: 41

2-2-9- مقايسه جت آب ساينده با اسپارک و وايرکات: 42

فصل سوم:بررسی کیفیت سطح برش در فرآیند ماشین کاری جت آب ومواد ساینده بر اساس آزمایشات تجربی بر روی پارامتر های اثر گذار

3-1- مقدمه 43

3-2- پیشینه تحقیق. 44

3-3- ناهمواری سطح (کیفیت سطح) 45

3-4- معیارهای تعیین زبری سطح. 46

3-4-1- مراحل محاسبه میانگین زبری    Ra. 46

3-4-2- مراحل محاسبه میانگین بلندترین ارتفاع زبری Rz (شکل 3-7) 48

3-5- مطالعات تجربی. 48

3-5-1- انتخاب مواد 48

3-5-2- روش برش جت آب و 49

3-5-3- متغیرها و سطوح آنها: 50

3-5-4- آزمایشات و نتایج آن. 50

3-6- مقایسه نتایج آزمایشات تجربی. 54

فصل چهارم: جمع بندی نتایج و پیشنهادها

4-1- نتیجه گیری. 56

4-2- پیشنهادها 57

پيوست

پیوست الف: جدولها 58

پیوست ب: نمودارها 63

منابع و مأخذ. 65

-------------------------------------------------------------------------------------

چکیده

در پروژه حاضر ، به بررسی اثرات پارامترهای فشار جت آب، سرعت برش و درصد ذرات ساینده در بهبود کیفیت سطح برش در فرایند ماشین کاری جت آب و مواد ساینده پرداخته شده است. برای این منظور با توجه به محدوده های بهینه ی پیشنهادی پارامترها، که توسط سازنده ماشین و همچنین محققین ارائه شده است، به انتخاب مقدار پارامتر جهت انجام آزمایش اقدام شده است. نتایج حاصل از این تحقیق به صورت نمودارهای مقایسه ای بین پارامترهای مختلف اثر گذار بر کیفیت سطح وهمچنین فرمول تخمین کیفیت سطح در فرایند ماشین کاری جت آب آورده شده است.

در فصل اول به بیان فرایند ماشین کاری و انواع آن و بررسی فرایندهای غیرسنتی ماشین کاری پرداخته شده است. در این فصل اصول فرایندهایی از جمله ماشین کاری با تخلیه الکتریکی،سنگ زنی به روش تخلیه الکتریکی، ماشین کاری به روش التراسونیک، ماشین کاری به روش الکتروشیمیایی، ماشین کاری به روش شیمیایی، ماشین کاری با اشعه­ی لیزر،ماشین کاری با ستون الکترونی و ماشین کاری با جت آب و جت آب به همراه مواد ساینده بیان شده است.

در فصل دوم به صورت تخصصی به بررسی فرایند برش جت آب و برش جت آب و مواد ساینده و تجهیزات آن و همچنین پارامترهای موثر در برش پرداخته شده است. در این فصل اجزای مکانیکی دستگاه از جمله سیستم پمپاژ، انباره، فیلتر، خطوط انتقال سیال، شیر قطع و وصل و مجموعه ی نازل بررسی شده است. همچنین توانایی و قابلیت فرایند جت آب و مزایا و معایب آن ذکر شده است.

در فصل سوم به بررسی اثرات پارامترهای فشار جت، سرعت برش و درصد ذرات ساینده بر روی کیفیت سطح برش پرداخته شده است. در این فصل نتایج 64 آزمایش صورت گرفته بر روی قطعات فولادی ضد زنگ داپلکس با ضخامت 8 میلی متر آورده شده است.