بیا تو پروژه

چکیده

فصل اول: کليات

مقدمه 2

1-1- سنگ‌شکن فکی (Jaw Crusher) 3

1-2- سنگ‌شکن فکی با بازوی مضاعف (Double Toggle Jaw Crusher ) 3

1-3- سنگ‌شکن فکی با بازوی ساده (Single Toggle Jaw Crusher) 4

1-4- سنگ‌شکن ژیراتوری (Gyratory Crusher) 5

1-5- سنگ‌شکن مخروطی (Cone crusher) 6

1-5-1- سنگ‌شکن مخروطی استاندارد ((Standard Cone crusher 8

1-5-2- سنگ‌شکن  مخروطی سر کوتاه (Short-Head Cone Crusher) 9

1-5-1-1- مشخصات سنگ‌شکن‌های مخروطی استاندارد 10

1-6- سنگ‌شکن استوانه‌ای (Roll Crusher) 11

1-7- سنگ‌شکن استوانه‌ای با یک استوانه دندانه‌دار (Single-Roll Sledging) 12

1-8- سنگ‌شکن استوانه‌ای با دو استوانه دندانه‌دار (Double-Roll Sledging Cr) 12

1-9- سنگ‌شکن ضربه‌ای (Impact Crusher) 13

1-10- پرس استوانه‌ای. 14

1-11- روش انتخاب سنگ‌شکن‌ها و طرح مسیر آنها 14

1-11-1- عوامل موثر در انتخاب مسیر سنگ‌شکنی. 14

1-12- مقایسه سنگ‌شکن‌های فکی و ژیراتوری. 15

1-13-انتخاب نوع سنگ‌شکن و تعداد مراحل آن. 16

1-14-آماده سازی Mantle  و Main Shaft 17

فصل دوم: مراحل نصب و شرح عمليات دستگاهها

2-1- نصب Main Shaft Sleeve. 20

2-1-1- شرح عملیات.. 20

2-2- نصب مجموعه‌ی Dust Sealing. 24

2-2-1- شرح عملیات.. 24

2-3- نصب Main Shaft Step. 28

2-3-1- شرح عملیات.. 28

2-4- نصب Clamping Ring. 31

2-4-1- شرح عملیات.. 31

2-5-آماده سازی Mantle روی Main Shaft جهت Zink ریزی. 33

2-5-1-تنظیمات Mantle روی Main Shaft 33

2-6-پیش گرم کردن Mantle و Main Shaft و Zinc ریزی. 34

2-6-1- شرح عملیات.. 34

2-7- نصب Head Nut 36

2-7-1- شرح عملیات.. 36

2-8- نصب Splash Curtain. 39

2-8-1- شرح عملیات.. 39

فصل سوم: آنالیز تنش شافت دستگاه سنگ‌شکن چادرملو

3-1- سیستم انتقال نیرو از پینیون مخروطی به شافت اصلی. 54

پيوست.. 55

منابع و مأخذ. 67

 

چکیده

      هر مادۀ معدنی که به طور اقتصادی قابل بهره‌برداری باشد کانه[1] نامیده می‌شود. هر کانه متشکل از تعدادی کانی است که حداقل یکی از آنها کانی با ارزش موجود در ماده معدنی است و در حقیقت ماده معدنی برای دستیابی به آن کانی استخراج می‌شود.  سایر کانی‌های متشکل ماده معدنی را گانگ[2] می‌نامند.

هدف از عملیات کانه‌آرائی در بیشتر موارد جدا کردن کانی (یا کانی‌های) با ارزش از گانگ است. کانه استخراج‌شده،  در شروع عملیات کانه‌آرایی، (بار اولیه)[3]  نامیده می‌شود. پس از مجموعه عملیات کانه‌آرایی محصولی به نام (محصول آراسته)[4] تولید می‌شود که مشخصات فنی آن توسط مصرف‌کننده مشخص شده است.  این مشخصات شامل عیار،  دانه‌بندی،   نوع و مقدار سایر کانی‌های همراه،  میزان رطوبت و غیره است.  باقیمانده بار اولیه (باطله)[5]  نام دارد که باید برای انبار کردن آن محل مناسبی را در حوالی کارخانه کانه آرائی پیش‌بینی کرد.  برای نیل به این هدف باید کانه را طی یک یا چند مرحله توسط انواع سنگ‌شکن‌ها و آسیاها خرد کرد.  برای خرد کردن یک جسم جامد به قطعات کوچک‌تر، اصطلاحات خاصی وجود دارد که هر یک از آنها برای ابعاد مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مرحله دوم شامل عملیات (پر عیار کردن)[6] یا (جدا کردن)[7] کانی‌های با ارزش از کانی‌های گانگ است. این عملیات بر مبنای مشخصات کانی‌ها پایه‌گذاری شده‌اند و با استفاده از اختلاف خواص فیزیکی،  شیمیایی یا شیمی فیزیکی کانی‌ها با یکدیگر می‌توان آنها را جدا کرد. این عملیات که به طور جامع‌تر، روش‌های آرایش نامیده می‌شوند شامل روش‌های سنگجوری، ثقلی، الکتریکی، مغناطیسی، فلوتاسیون، هیدرومتالورژی و غیره می‌شوند. با توجه به اینکه بیشتر روشهای آرایش به طریقه تر انجام می‌شوند، بنابراین مرحله‌ی سوم عملیات را می‌توان شامل عملیات جدا کردن فازهای جامد و مایع از یکدیگر یا به عبارت دیگر (آبکش کردن) و(خشک کردن) محصولات آراسته دانست که توسط(تیکنر)[8] فیلتر[9] و خشک کن[10] انجام می‌شود.  مرحله نهایی نیز شامل عملیات تخلیه کانی‌های گانگ (باطله) و بیشتر حالت،  بازیابی آب موجود در این بخش از مواد است.  این کار سد باطله[11] انجام می‌شود. دستگاه سنگ شگن ژیراتوری را از نظر طراحی و نصب و کارکرد و حساسیت قطعات نسبت به هم – طراحی[12] که کل نیروی وارده از طریق آن به منتل و بعد به سنگ آهن انتقال‌یافته و به خرد شدن آن می‌انجامد را مورد بررسی و تجزیه و تحلیل قرار می‌دهیم.